Aggregierte Planungsbeispiele mit minimalem Bestand

Aggregierte Planungskonten für alle Ressourcen, die ein Unternehmen den erwarteten Anforderungen erfüllen muss. Das Gleichgewicht zwischen Lager, Arbeit, Nachfrage und Nachfrageschwankungen kann Geld sparen. Der Planer muss einen Zeithorizont für einen bestimmten Zeitraum, wie etwa sechs oder zwölf Monate, verwenden, um die Nachfragespitzen und -täler zu ermitteln und mit ihnen umzugehen. Insbesondere muss der Lagerbestand auf einem Minimum gehalten werden, aber es muss ausreichend vorhanden sein, um unvorhergesehenen Nachfrageschwankungen zu begegnen. Anhand von Beispielen kann der Planer verstehen, wie ein minimaler Bestand bei schwankender Nachfrage aufrechterhalten werden kann.

Projiziertes Bedarfsproblem

Ein Unternehmen geht davon aus, dass die Nachfrage nach Produkten von einem Höchststand von 26.000 im Januar bis zu einem Tief von 7.000 im Juni variieren wird. Der Zeitraum dazwischen zeigt einen stetigen Rückgang der Juni-Zahl. Die durchschnittliche Nachfrage beträgt 15.000 Einheiten. In diesem Beispiel kann der minimale Lagerbestand aufrechterhalten werden, indem die Bestellungen an Verkäufer jeden Monat bis Juni reduziert werden. Der Planer beginnt mit der Bestellung von 26.000 Einheiten und reduziert die Menge entsprechend der erwarteten Nachfrage. Sobald die Nachfrage weniger als 15.000 Einheiten pro Monat beträgt, wird ein Sicherheitsauftrag erteilt, um die erwartete Nachfrage zu erfüllen, und was auch immer erforderlich ist, um 15.000 Einheiten vorrätig zu halten. Durch die Aufrechterhaltung des durchschnittlichen Lagerbestandes, nachdem die Nachfrage unter den Durchschnitt gefallen ist, minimiert der Planer die Lagerbestellungen (Lagerarbeit würde sich verringern, um den sinkenden Umsätzen zu entsprechen).

Spitze in der Mitte der Periode

Ein Unternehmensprojekt muss drei Monate lang steigen und dann drei Monate sinken. Die Spitze erfordert 50.000 Einheiten, während die niedrigen Monate nur 25.000 Einheiten benötigen. Projektionen sehen folgendermaßen aus: 10.000, 15.000, 50.000, 30.000 und 10.000. Die Unternehmensrichtlinie erfordert aus Sicherheitsgründen 5.000 Einheiten. Der Planer weist den Lagerverwalter an, die 5.000 Sicherheitseinheiten plus den ersten Monat zu bestellen und dann jeden Monat 85 Prozent des erwarteten Bedarfs zu bestellen. Zusätzliche Aufträge zum Wiederauffüllen der Sicherheitsmarge sollten erst nach Eingabe der tatsächlichen Nachfragedaten getätigt werden. Durch Verwendung der Sicherheitseinheiten zur Abdeckung von Ungenauigkeiten in den Vorhersagen und dann nur so viel, um das Sicherheitsniveau wiederherzustellen. Der Planer sorgt für minimale Lagerbestände (die Arbeit bleibt stabil und es werden in den ersten drei Monaten Produktivitätsanreize gesetzt).

Steigende Nachfrage und Kosten

Der Planer erwartet für die nächsten sechs Monate eine steigende Nachfrage. Für die nächsten sechs Monate prognostiziert der Planer steigende Stückpreise. Beispiel: Die Nachfrage beträgt 10.000, 12.000, 13.000, 14.000 und 15.000. Die Stückkosten werden um 10 Prozent, 15 Prozent, 20 Prozent, 25 Prozent und 30 Prozent über den aktuellen Preisen liegen. Der Planer berechnet, dass es günstiger ist, alle für die nächsten sechs Monate benötigten Einheiten zu bestellen und in einem Lagerhaus zu lagern, da dies den Preis einschränkt. Hierbei handelt es sich nicht um Mindestbestandsmengeneinheiten, sondern um Mindestbestandskosten, auch nach den Kosten für die Aufbewahrung der Artikel in einem Lager.

Ständige Nachfrage mit einer Sicherheitsinventur von 5.000 Einheiten

Der Planer sieht eine stetige Nachfrage vor. Die Sicherheit liegt um 20 Prozent über der Nachfrage. Der Planer überzeugt das Management, den Sicherheitsanteil auf 10 Prozent zu senken, da die Schwankungen niemals über 5 Prozent gehen. Dadurch wird ein minimaler Lagerbestand aufrechterhalten und gleichzeitig ein Sicherheitsbestand für Nachfragespitzen bereitgestellt.