Lean Six Sigma-Grundlagen

Six-Sigma-Zertifizierungsprogramme bieten Mitarbeitern und Arbeitsgruppen Fachwissen zu spezifischen Produktionsprozessen und zum Einsatz bestimmter Geräte. Dieses beliebte Herstellungs- und Produktionssystem wird zur Reduzierung von Fehlern und Produktfehlern eingesetzt. Lean Management umfasst Überwachung und Kontrolle, einschließlich Software-Analyseprogrammen, mit denen Abfälle entfernt und die Effizienz der Arbeitsprozesse verbessert werden. Lean Six Sigma kombiniert Elemente aus beidem und legt den Schwerpunkt auf die Herstellung von Produkten mit der besten Qualität, die möglichst zeitnah und kostengünstig sind, um den Unternehmens- und Kundennutzen zu maximieren.

Six Sigma-Geschichte

Six Sigma ist ein standardisiertes Qualitätssystem, das Mitte der achtziger Jahre vom Motorola-Vorsitzenden Bob Galvin und anderen Ingenieuren des Unternehmens entwickelt wurde. Motorola besitzt laut der Website isixsigma.com die eingetragene Marke von Six Sigma. Das Team von Galvin entwickelte das Modell als Verbesserung gegenüber den damals üblichen Qualitätskontrollstandards. Der Ursprung des Six Sigma-Modells war das Normalkurvenkonzept, das Carl Frederick Gauß im 19. Jahrhundert entwickelte. Die Normalkurve ist ein statistisches Werkzeug, mit dem angezeigt wird, wie weit eine Stichprobe wahrscheinlich von der Gesamtbevölkerung entfernt ist.

Bedeutung

Die Normalkurve von Gauß umfasst Standardabweichungen, inkrementelle Unterschiede zwischen den tatsächlichen Ergebnissen und dem Mittelwert oder dem Durchschnitt. Walter Shewhart hat ein Leitprinzip für Six Sigma eingeführt, als er in den 1920er Jahren anzeigte, dass Produkte korrigiert werden müssen, sobald sie drei Sigma vom Mittelwert oder der Standardproduktqualität entfernt sind. Sigma bezieht sich auf eine variable Entfernung, die vom Mittelwert abweicht, oder die Mitte einer grafischen Darstellung der Leistungsergebnisse. Six Sigma ist als Exzellenzstandard von Bedeutung, da dieses Niveau 99, 99966 Prozent der Möglichkeiten umfasst. Mit den Six Sigma-Standards für fehlerfreie Produktion ist die Anzahl der Produktfehler daher sehr gering.

Fügen Sie die Lean hinzu

Der erweiterte Begriff Lean Six Sigma entstand als informelle Kombination aus Six Sigma und Lean Manufacturing. Eine regelmäßigere Verwendung dieses spezifischen Begriffs hat jedoch zur Entwicklung formeller Lean-Six-Sigma-Programme und -Systeme geführt. Die Purdue University verfügt beispielsweise über ein Lean Six Sigma-Programm, mit dem Fachleute spezifische Lean Six Sigma-Zertifizierungen erwerben können. Die Kurse umfassen den traditionellen Six-Sigma-Lehrplan sowie die Ausbildung in Lean-Prinzipien. Die Kurse bestehen aus 45 Kontaktstunden mit einer Anmeldegebühr von etwas über 2.000 USD pro Kurs.

Zertifizierung

Unternehmen setzen ihren Einsatz von Six Sigma häufig als Signal für Kunden und Kunden ein, dass sie eine Qualitätssicherung anbieten. Aus diesem Grund verlangen diese Unternehmen in der Regel, dass Mitarbeiter eine Zertifizierung erhalten. Six Sigma bietet traditionell fünf Schulungsstufen mit der Zertifizierung "Belts" an. Lean Six Sigma-Programme wie das von Purdue angebotene Programm verwenden dasselbe Zertifizierungssystem. Sie beziehen sich einfach auf ihre Gürtel als Lean Six Sigma. Jeder Gürtel wird mit einer Farbe wie Grün oder Schwarz gekennzeichnet, die den Erfüllungsgrad angibt.

Kursarbeit

Die Erstausbildung umfasst in der Regel die Untersuchung von Unternehmensverbesserungen, die sich aus einer besseren Effizienz und Abfallreduzierung ergeben. Die Studierenden analysieren Werkzeuge und Techniken, um Fehler zu reduzieren und Prozesse zu verbessern. Höhere Zertifizierungsstufen wie der Green and Black Belts bringen Studenten in Führungspositionen bei Projekten für ihr Unternehmen ein. Das Purdue-Programm ermöglicht es den Studierenden, Problemlösungstechniken wie das DMAIC-Problemlösungsmodell bei der Projektleitung anzuwenden. DMAIC steht für Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern und Steuern.