Vorteile und Nachteile von Lean Production

Die Philosophie von Lean Production konzentriert sich auf die Beseitigung von Abfällen in jeglicher Form am Arbeitsplatz. Spezifische Lean-Methoden umfassen die Just-in-Time-Bestandsverwaltung, Kanban-Planungssysteme, 5S-Arbeitsplatzorganisation, Scrum und andere "agile" Softwareentwicklungsmethoden. Viele dieser Konzepte und Systeme wurden vom Automobilhersteller Toyota aus den 1940er Jahren entwickelt und später als Best Practices in vielen Branchen außerhalb der Automobilproduktion eingesetzt.

Arten von Abfällen

Lean-Prinzipien zielen darauf ab, alle Arten von Abfall zu minimieren, von unterschiedlichen Quellen über Materialfehler bis hin zur Ergonomie der Arbeiter. Viele Abfallquellen sind leicht zu identifizieren und zu korrigieren, z. B. eine Maschine, die nicht eingestellt ist und eine große Anzahl von Fehlern erzeugt. Andere Abfallarten umfassen Umweltbedingungen, die die Arbeitseffizienz beeinträchtigen. Bessere Beleuchtung kann einem Arbeiter helfen, Produktionsanweisungen zu lesen. Durch das Verschieben eines Archivs kann die Zeit für einen Sachbearbeiter entfallen.

Arbeiterzufriedenheit

Um die Lean-Prinzipien in Ihrem Unternehmen umzusetzen, müssen Sie von Ihren Produktionsmitarbeitern dazu aufgefordert werden. Sie sind oft am besten zu sehen, wo Abfall und Ineffizienz auftreten. Sie dienen nicht nur als Ressource für Sie, die Mitarbeiter reagieren in der Regel positiv auf die ernsthaften Bemühungen, sie in Verbesserungsprozesse einzubinden. Wenn Vorschläge und Ideen umgesetzt werden, werden eher ein Gefühl der Eigenverantwortung und Zufriedenheit über ihren Beitrag folgen.

Gerade rechtzeitig

JIT ist eine Strategie, die darauf hindeutet, dass große Lagerbestände Ressourcen des Unternehmens verschwenden. Das in den Vorräten an Roh- und Fertigwaren gebundene geschäftliche Eigenkapital stört den Cashflow. Geld wird auch durch reduzierte Lageranforderungen gespart. Im perfekten JIT-Szenario würden die Rohstoffe in dem Moment gekauft und geliefert, in dem sie von der Produktion benötigt werden, und das fertige Produkt wird verkauft und geliefert, sobald es von der Linie kommt. Während dieses Szenario möglicherweise unmöglich ist, schlägt die Lean-Philosophie vor, Verbesserungen zum Ideal hin vorzunehmen.

Wettbewerbsvorteil

Neben der Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung führen schlanke Produktionstechniken Systeme ein und entwickeln Fähigkeiten mit Ihren Mitarbeitern, die die durch neue Verkäufe verursachten Veränderungen am Arbeitsplatz unterstützen. Bei der Lagerung eingesparter Speicherplatz kann dazu verwendet werden, neue Produktlinien hinzuzufügen. Dasselbe gilt für die Zeitersparnis. Ihre Mitarbeiter können neue Arbeit aufnehmen und schnell auf geänderte Kundenanforderungen reagieren. Wenn Sie Ihre Arbeit schnell, in kurzen Iterationen, ohne Verschwendung und pünktlich erledigen, steigern Sie Ihren Vorsprung gegenüber Ihrer Konkurrenz.

Neue Ineffizienzen

Lean-Techniken können überfordert werden. Wenn die Nachverfolgung von Produktivität und Abfall Auswirkungen auf die Produktionszeit hat, wird die Lösung zum Problem. Wenn Lean-Prinzipien zum ersten Mal angewendet werden, können Sie höhere Erträge erwarten als später. Es ist verlockend, diese Erwartungen voranzutreiben, aber Sie müssen den Wert von Verbesserungen prüfen. Wenn Sie den Durchsatz auf 1.000 Teile pro Stunde in einem Abschnitt verfeinern, den Sie nur 500 Teile von einer vorherigen Stufe liefern können, haben Sie Ihr Ergebnis nicht verbessert.

Probleme mit JIT

JIT-Prinzipien funktionieren am besten mit stabilen Systemkomponenten. Lieferzeiten für Roh- und Fertigwaren sind bekannt und die Produktionselemente können entsprechend eingeplant werden. Wenn Sie mit der JIT-Planung zu aggressiv sind, sind Sie anfällig für systemische Engpässe. Probleme bei der Lieferung von Lieferanten können Ihre Rohstoffe abschneiden und Ihren Produktionsfluss unterbrechen. Wartungsnotfälle können Ihren Produktionsdurchsatz reduzieren. Jede Einschränkung, die in Ihrer JIT-Planung nicht berücksichtigt wird, kann das gesamte System gefährden. Die Margin für Fehler und Systemverschwendung ist möglicherweise schwer auszugleichen.

Arbeiter Frustration

Wenn ein gewisses Maß an Verfeinerung erreicht wird, kann die Verwendung schlanker Methoden, um mehr Wirtschaftlichkeit aus der Produktion herauszupressen, die Arbeitnehmer entmutigen, die positive Motivation umkehren und Ihre Führung unterminieren. Tendenzen des Rückfalls in früheren Verbesserungen können auf Ressentiments der Arbeiter hindeuten. Ein Gleichgewicht zwischen Stillstand und kontinuierlicher Verbesserung zu finden, ist in jeder mageren Umgebung eine Herausforderung. Ein kleines Unternehmen kann aufgrund seiner weniger komplexen Natur anfälliger für eine solche Verbesserung sein. Machen Sie sich bewusst, wie sich die Änderungen auf Ihre Mitarbeiter auswirken, um zu beurteilen, wie effektiv weitere Schritte unternommen werden.