Die "Just-in-Time-Methode"

Die "Just-in-Time-Methode" ist eine Bestandsstrategie, bei der Materialien nur so bestellt und erhalten werden, wie sie im Produktionsprozess benötigt werden. Das Ziel dieser Methode ist es, die Kosten zu senken, indem Sie Kosten für Overhead-Lagerkosten sparen. Das Unternehmen muss in der Lage sein, die Nachfrage nach Gütern und Dienstleistungen für die Just-in-Time-Methode genau vorherzusagen, um effektiv zu sein.

Methode

Die Just-in-Time-Inventurmethode wird als "Pull" -Ansatz in der Fertigung betrachtet. Wenn Verkaufsaktivitäten mehr Produktion gewährleisten, wird der Bestand "gezogen" und mehr Fertigungsbedarf bestellt. Das Ergebnis ist ein reibungsloser Produktionsablauf und geringere Lagerkosten. Dieses Verfahren beruht auf Signalen, die an verschiedenen Stellen im Produktionsprozess gegeben werden und dem Hersteller mitteilen, wann er das nächste Teil herstellen soll. Lagerabbau signalisiert die Bestellung von neuen Teilen. Die Just-in-Time-Methode wird von großen Automobilherstellern wie Toyota verwendet, die von synchronisierten Fließbandsystemen profitieren.

Vorteile

Ein wesentlicher Vorteil des Just-in-Time-Bestandsverwaltungssystems besteht darin, dass Mittel, die in den Bestandskosten gebunden waren, anderweitig verwendet werden können. Ebenso können Flächen, die der Lagerhaltung dienen, in der Produktion oder für andere Zwecke innerhalb des Unternehmens verwendet werden. Weniger Abfall und geringere Lagerkosten führen zu höheren Gewinnen für die Organisation.

Nachteile

Die Just-in-Time-Methode funktioniert nicht für alle Unternehmen. Nicht jeder Lieferant oder Hersteller hat den Luxus, nur die Materialien zu bestellen, die er für eine bestimmte Bestellung benötigt. Ein Unternehmen muss mögliche Variablen im Herstellungsprozess berücksichtigen - wie schlechtes Wetter, das den Erhalt von Lagermaterial verzögert, Arbeitsstreiks oder Lieferengpässe -, bevor er entscheidet, ob diese Lagermethode für seine Organisation geeignet ist.

Alternativen

Eine Alternative zur Just-in-Time-Bestandsverwaltungsmethode ist das Dispositionssystem ("Materialbedarfsplanung"). Im Gegensatz zu Just-in-Time ist MRP ein "Push" -System des Inventars. Das Konzept des "Push" im Inventar beinhaltet, dass Waren auf der Grundlage von Verkaufsprognosen auf die nächste Ebene des Produktionsprozesses "pushen". Ein Unternehmen, das die Produktnachfrage genau vorhersagen kann, zieht möglicherweise das MRP-System dem Just-in-Time-Bestandsmanagement vor.